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微生物发酵罐发酵的产品生产工艺

微生物发酵罐发酵的温度需要控制在26-28摄氏度之间，不能超过30摄氏度，温度越高，酵母的产气量就会越高，微生物发酵罐里面发酵的速度也会加快。　

　1、微生物发酵罐发酵的温度需要控制在26-28摄氏度之间，不能超过30摄氏度，温度越高，酵母的产气量就会越高，微生物发酵罐里面发酵的速度也会加快。但温度控制在26-28摄氏度之间时，酵母的产气能力大，发酵耐力也是的，产气量会比价的均匀，面团的持气能力会比较大; 　

　2、湿度控制在85%左右为适宜，过干面团发酵会不均匀。 　

　3、发酵的时间控制在1小时到五六个小时不等，发酵时间随面包的品种和加工的工艺有关，通常发酵时间的控制以面团充分发酵达到标准的时间为准。发酵的标准的程度就是发酵成熟，反之为发酵不足和发酵过度。 

　　就可以看发酵的结果了，主要有发酵不足、发酵成熟、发酵过度，发酵的程度是否适宜对面包的品质影响很大。 　

　1、发酵不足的面团制成的面包体积小，内部***粗糙，风味平淡、香气不 足，口感不佳、面包表皮色深; 　　

2、发酵成熟的面团制成的面包体积大，内部***均匀，气孔壁薄呈半透 明，具有酒香和酯香，口感松软、富有弹性; 　

　3、发酵过度的面团制成的面包烘焙弹性好，炉中起发大，但出炉后易陷、收缩变形，表皮颜色浅、有、无光泽，内部***有大气孔，不均匀、酸味大甚至有异味。因此，生产加工中，要正确地控制和掌握发酵的成熟程度，面团的发酵达到佳状态。 　　  微生物发酵罐生产的产品制作工艺非常的简单，主要控制好温度、湿度、时间等问题就可以了，其实简单的微生物产品我们自己在家就可以做，像包子、馒头等酵母菌发酵的食品，还有酸奶、米酒、葡萄酒等。

固体发酵罐主要由哪三大系统构成

固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。 　　固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。　　固体发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产、氨基酸、有机酸、***等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。　　乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。　　固体发酵适当于运用适当高的培养基，且能用较小的反应器进行发酵，单位体积的产值较液体为高。下流的收回纯化进程及废弃物处置一般较简化或单纯，常是整个基质都被运用，如做为饲料添加物则不需求收回及纯化，无废弃物的疑问。固体发酵可食物发生特别风味，并进步营养价值，如天培可作为肉类的代用品，其胺基酸及脂肪酸易被***消化吸收。

由此，两端的固定设计使得设备可以在两端固定风机、并加上循环管路，这样就能够通过风量来控制反应温度、好氧量、风压，通过循环可以利用反应热从而使能耗也就更低，从而无需辅助热源；系统过程通过管路开关的控制达到收集气体排放、无异味释放。进料口设置在进料端的上部，出料口设置在出料端的下部。筒体水平布置，且进料口高于出料口。筒体内设有驱动物料从进料端向出料端方向移动的导流结构。导流结构为沿着筒体轴线方向延伸的叶片结构。筒体由驱动装置经传动装置驱动。进料端和出料端上均装有检测筒体内腔温度的温度传感器。

这种设计可以使用更大的容器做重载荷设备。采用转辊支撑装置和设备筒体容器水平安装配合，使得设备受力均匀、连续动态平稳运行，设备、维护成本低、操作简便。可广泛应用于各种生物有机质的好氧发酵处理、能快速低能耗的完成发酵工艺生物反应，能对有机肥生产、养殖场的粪便处理、城市污泥处理、餐厨废弃物处理和森林园林等领域做出大的贡献。