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生物发酵罐的发展及用途

   这几年的科技发展速度非常快，生物发酵罐作为一种重要的生物反应器也随着科学的进步而不断发展的。生物发酵罐从传统的手工发酵到现在的机器制动化生产发酵，其主体基本确定包括夹层、加热层、保温层、坑却层。由于，生物发酵罐具有结构简单、不易染菌、溶氧、能耗低等优点，其使用领域也逐步扩展到乳制品发酵、酒类发酵、工业废水处理、沼气池发酵、垃圾发酵处理等众多领域。       

 生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。   

     生物发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。       

 生物发酵罐有多种类型，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是原始的通气发酵罐，当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒，故未控制液体的主体定向流动。由于这些技术革新，生物发酵罐才能对产品的质量有好的保证。

发酵罐清洗的操作工艺

      在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。

　　发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成，从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等，但素工业化大规模的发酵过程，则以通气纯种培养为主。我们来介绍下发酵罐的操作工艺和使用要求：

　　1、温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。

　　2、碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。

　　3、清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

　　4、酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。

　　5、清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

目前，高温好气发酵法比较公认的堆制方式主要有静态曝气、条形堆和堆肥反应器等三种。

滚筒式生物好氧有机肥发酵罐的优点是分解速度快、周期短，物料发酵均匀，透气性好。具有搅拌强度高、结构简单、连续运行等特点。可转动的筒体横向设置，且筒体的两端分别于固定式端盖动配合相连；其中进料侧的固定式端盖的进料端上设有进料口，出料侧的固定式端盖的出料端上设有出料口。由此，物料、辅助物料通过初步混合自进料口进入，进行快速的好氧发酵，完成发酵的物料由出料口导出，系统过程无外加热源、无异味释放、连续动态、操作简便实用。两端的固定设计能多量的装料使筒体容器的有效容积更大化、从而能耗也就很低。