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降温阶段

      当高温阶段持续一定时间后，纤维素、半纤维素、果胶物质大部分已被分解，剩下很难分解的复杂成分（如木质素）和新形成的腐殖质，微生物的活动减弱，温度逐渐下降。当温度下降到40℃以下时，中温性微生物又成为优势种类。如果降温阶段来的早，表明堆制条件不够理想，植物性物质分解不充分。这时可以翻堆，将堆积材料拌匀，使之产生第二次发热、升温，以促进堆肥的腐熟。

　  自动生物发酵罐发酵过程中，微生物的培育要求是纷歧样的，通常在发酵中期，微生物处于旺盛生长时刻对氧的需要量较高，而在发酵罐发酵前期以及发酵后期微生物的需氧量较低，特别是发酵后期，菌兹体已经处于老化期间，培育基的粘度也较高，剧烈的拌和会加快菌兹体的自溶，影响发酵水平的进步。如果能设计一个变速拌和，依照微生物需氧量来调理拌和转速，这样不但能发明好的培育条件，也能够节约发酵过程的能量消耗，因此不少生物工程设备人员企图在大型发酵罐上采用变速拌和。

　因为种类的纷歧样，微生物在发酵全过程对氧需要改变的程度纷歧，在中小型罐内的变速拌和获得了成功，据文献介绍，可进步发酵单位10~20 % ,下降拌和能耗10 ~30%，但是在大型罐内，因为变速装置的复杂性和出资增加约束了它的推行运用。拌和，但此刻通常不通入空气，因此使拌和功率上升，如果操作不妥，就有能够损坏电机。日前发酵罐设计时，引荐运用多极电机，能够在实消时低速拌和，在常发酵时拌和全速运转，日前这种双速马达己运用于发酵过程中满意纷歧样需氧量的拌和操作。

发酵设备在发酵过程中的操作方法

1.发酵设备必须确保所有发酵设备单件设备能正常运行时使用本系统。

2.发酵设备在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3.发酵设备在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4.发酵设备在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵设备的损坏。

5.发酵设备在空消及实消时，一定要排尽发酵设备夹套内的余水。否则可能会导致发酵设备内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6.发酵设备在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵设备内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

7.发酵设备在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

8.发酵设备在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵设备的罐压，否则会引起发酵设备中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。